طريقة الاستخدام

تقنية إزالة الكبريت من الحديد المركب هي طريقة أكسدة رطبة لإزالة كبريتيد الهيدروجين باستخدام الحديد المركب كمحفز. تتميز بتحويل H2S مباشرة إلى عنصر S. بعد امتصاص H2S ، يكون المحتوى أقل من 10 جزء في المليون ، بشكل عام أقل من 5 جزء في المليون 2. فيما يلي الخطوات المحددة لإزالة الكبريت باستخدام الحديد المركب:

1. تحضير محفز الحديد المركب: يتكون محفز الحديد المركب عادة من مسحوق (مثل XSY-01A) وسوائل (مثل XSY-01B). تحتاج هذه المحفزات إلى تحديد الزيادة الأولية والكمية التكميلية بناءً على سعة التخزين وكمية الكبريت المحتملة وكمية السائل المتداولة في نظام إزالة الكبريت PDS.

2. إضافة محفز: يمكن إذابة المسحوق من خلال محلول إزالة الكبريت من الجهاز الحالي أو محلول كربونات الصوديوم وإضافته إلى النظام ، ويمكن إضافة السائل مباشرة إلى النظام.

3. الكمية المضافة الأولية: بناءً على سعة التخزين ، أضف 5-15 كجم من المسحوق لكل جانب من السائل و 1-3 كجم من السائل لكل جانب. بالنسبة لنظام H2S عالي المحتوى ، يمكن زيادة الكمية المضافة الأولية بشكل مناسب.

4. المحفز التكميلي: وفقًا لعوامل مثل إنتاج الكبريت وطبيعة الغاز وظروف التشغيل ، يلزم إضافة 6-10 كجم من المسحوق و 1.2-2 كجم من السائل لكل طن من إنتاج الكبريت. يوصى بإجراء تعديلات وفقًا لتشغيل الجهاز.

5. مراقبة عملية إزالة الكبريت: في عملية إزالة الكبريت ، من الضروري مراقبة درجة حرارة النظام والضغط ودرجة الحموضة وغيرها من المعلمات لضمان كفاءة إزالة الكبريت واستقرار النظام.

6. معالجة المنتجات الثانوية: لن يتم إنتاج ملح ثانوي أثناء عملية إزالة الكبريت من الحديد المركب ، لذلك ليست هناك حاجة لإنشاء جهاز استخراج ملح ثانوي. في الوقت نفسه ، لا يحتاج نظام إزالة الكبريت إلى سائل نفايات خارجي ، مما يلغي ضغط حماية البيئة.

ما ورد أعلاه هو الطريقة الأساسية لإزالة الكبريت باستخدام الحديد المركب. وتجدر الإشارة إلى أنه في التشغيل الفعلي ، يجب الالتزام الصارم بإجراءات تشغيل السلامة ، ويجب صيانة المعدات وفحصها بانتظام.

التعبئة والتغليف والتخزين

1. استخدام 200 kg ، 1000kg التعبئة والتغليف.

2. تخزينها في مكان بارد وجيد التهوية ، مغلقة بإحكام.

3-مدة الصلاحية: 12 شهرا